公司突发环境事件风险评估报告内容公示

24 Jul, 2024

厦门文仪电脑材料有限公司

突发环境事件风险评估报告

（2023年修订）

厦门文仪电脑材料有限公司

二〇二三年十月

1.前言 PAGEREF _Toc4367 \h 1

2.总则 PAGEREF _Toc19934 \h 3

2.1编制原则 PAGEREF _Toc4317 \h 3

2.2编制依据 PAGEREF _Toc2957 \h 3

3.公司基本情况及环境风险识别 PAGEREF _Toc164 \h 6

3.1公司基本信息 PAGEREF _Toc8544 \h 6

3.2公司主要工程内容 PAGEREF _Toc28889 \h 6

3.3公司平面布置 PAGEREF _Toc6227 \h 6

3.4公司生产概况 PAGEREF _Toc8035 \h 7

3.5公司周边环境风险受体 PAGEREF _Toc5163 \h 13

3.6环境风险源识别 PAGEREF _Toc20638 \h 17

3.7现有环境风险防控与应急措施情况 PAGEREF _Toc24782 \h 19

3.8现有应急物资与装备、救援队伍情况 PAGEREF _Toc24018 \h 24

4.突发环境事件及其后果分析 PAGEREF _Toc9087 \h 25

4.1国内外同类型企业突然环境事件资料 PAGEREF _Toc3070 \h 25

4.2公司可能发生的事故情景分析 PAGEREF _Toc5850 \h 25

4.3突发环境事件源强分析 PAGEREF _Toc5739 \h 26

4.4释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施 PAGEREF _Toc12223 \h 27

4.5突发环境事件影响后果分析 PAGEREF _Toc29280 \h 32

5现有环境风险防控与应急措施差距分析 PAGEREF _Toc14993 \h 36

6完善环境风险防控与应急措施的实施计划 PAGEREF _Toc15855 \h 38

7.划定公司环境风险等级 PAGEREF _Toc15220 \h 39

7.1公司突发环境事件风险等级划分方法 PAGEREF _Toc6582 \h 39

7.2突发大气环境事件风险分级 PAGEREF _Toc29038 \h 39

7.3突发水环境事件风险分级 PAGEREF _Toc28158 \h 43

7.4公司突发环境事件风险等级确定与调整 PAGEREF _Toc7061 \h 48

8.附图 PAGEREF _Toc23983 \h 49

9.小结 PAGEREF _Toc22706 \h 50

1.前言

厦门文仪电脑材料有限公司位于厦门市同安工业集中区湖里园69号、70号厂房（E118°7′16.558″，N24°42′15.377″），公司厂房东侧为厦门市广和源工贸有限公司，南侧隔集贤路为厦门圣铭新材料装备科技有限公司，西侧为厦门梦立方有限公司，北侧为众信达织带公司、升茂工贸公司等。公司总占地面积6124m²，建筑面积16064m²，主要建筑包括69号厂房5层、70号厂房，配套建设仓库、化学品库、废水处理站等附属配套设施。

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（2014年4月3日），有下列情形之一的，企业应当及时划定或重新划定本企业环境风险等级，编制或修订本企业的环境风险评估报告：

1）未划定环境风险等级或划定环境风险等级已满三年的；

2）涉及环境风险物质的种类或数量、生产工艺过程与环境风险防范措施或周边可能受影响的环境风险受体发生变化，导致企业环境风险等级变化的；

3）发生突发环境事件并造成环境污染的；

4）有关企业环境风险评估标准或规范性文件发生变化的。

本公司涉及环境风险物质的种类、数量、生产工艺等发生变化，有关企业环境风险评估标准、规范性文件发生变化，应急管理组织指挥体系发生变化。因此，本公司组织对环境风险评估报告进行修订。

本报告对公司现有工程可能发生突发环境事件的环境风险进行评估，分析和预测企业存在的潜在危险、有害因素，原料、产品、工艺等可能发生事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使企业事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

通过对公司原辅料危险性识别，本公司未构成重大危险源。

公司已对危险废物设置专门的危废仓库，并采用密封桶/袋装，定期交由有资质单位进行无害化处置，在厂内存储量较小，确保事故状态下危险废物不进入外环境。

近三年内因违法排放污染物、非法转移处置危险废弃物等行为受到环境保护主管部门处罚的企业，在已评定的突发环境事件风险等级基础上调高一级，最高等级为最大。

经调查，公司近三年内无违法排污等行为，故不需要调级，因此根据对公司现有原辅料、产品、污染物等确定厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件风险等级一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]。

2.总则

2.1编制原则

本报告的编制旨在对《厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件风险评估报告》（2022年版）进行修订，对生产中物料、生产单元等存在的风险，及周边的环境受体进行全面、真实分析，对公司可能存在的风险进行评估，确定公司的风险等级，制定公司内部的应急预案并完善内部管理。

本方案风险评估报告遵循客观、全面、预见性的原则，对公司可能的风险进行系统的分析，确定公司的风险等级，为相关管理部门加强对公司安全的管理提供管理依据。

2.2编制依据

2.2.1相关法律

（1）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11 月1日实施）

（2）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）

（3）《中华人民共和国环境保护法》（自2015.1.1日起实施）

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（自2018年1月1日起施行）

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26修订并施行）

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订并施行）

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）

（8）《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月1日起施行）

（9）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）

2.2.2相关法规、条例

（1）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号，2011年5月1日）；

（2）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号，2011年10月17日修订施行）；

（3）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，2011年12月1日）；

（4）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号，2012年7月3日）；

（5）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令[2013]第645号，2013年12月4日）；

（6）《国务院办公厅关于印发突发事件应急预案管理办法的通知》（国办发〔2014〕119号，2014年12月29日）；

（7）《关于印发企业突发环境事件风险评估指南（试行）的通知》（环办[2014]34号，2014年4月3日）；

（8）《企业事业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号，2015年1月8日）；

（9）《公司突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环发〔2016〕74号，2016年12月12日）；

（10）《关于印发企事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）的通知》（环办应急[2018]8号，2018年1月30日）；

（11）《国家危险废物名录》（2021年版）。

2.2.3地方性法规及文件

（1）《福建省环境保护条例》（修订，2012年3月31日）；

（2）《福建省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知》，（闽环保应急[2013]17号，2013年6月）；

（3）《福建省环保厅转发环保部关于印发《企业事业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知》，（闽环保应急[2015]2号，2015年1月）；

（4）《福建省土壤污染防治办法》（2016年2月1日起实施，福建省政府令（第172号））；

（5）《厦门市环境保护条例》（厦门市人大常委会公告第11号）；

（6）《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）；

（7）《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）；

（8）《厦门市生态环境关于突发环境事件应急预案备案管理有关工作的通知》（厦环大气[2023]38号）。

2.2.4标准、技术规范

（1）《危险化学品单位应急救援物质配备要求》（GB30077-2013）；

（2）《关于印发环境应急资源调查指南（试行）的通知》（环办应急[2019]17号，2019年3月22日）；

（3）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；

（4）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018)；

（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；

（6）《突发环境事件应急监测技术规范》（生态环境部公告第76号，HJ 589-2021）；

（7）《危险化学品名录》（2022年调整版）；

（8）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）.

2.2.5其他文件

（1）《厦门文仪电脑材料有限公司蜡纸的生产加工、油墨的混合分装项目环境影响报告表》及其批复文件（厦环同批[2007]169号）；

（2）《扩建硒鼓的生产加工项目环境影响报告表》及其批复文件（厦环同批[2013]335号）；

（3）《环保型墨水扩建项目环境影响报告表》及其批复文件（厦环同审[2019]254号）；

（4）《墨粉灌装迁建项目环境影响报告表》及其批复文件（厦环同审[2019]255号）；

（5）《文仪环保墨水项目环境影响报告表》及其批复文件（厦环同审[2023]58号）；

（6）企业其他相关技术材料。

3.公司基本情况及环境风险识别

3.1公司基本信息

公司名称：厦门文仪电脑材料有限公司

公司法人：陈天送

统一社会信用代码：913502612030059H

行业类别：油墨及类似产品制造；墨水、墨汁制造；其他纸制品制造；复印和胶印设备制造；研究和试验发展

单位所在地：厦门市同安工业集中区湖里园69号、70号厂房

公司面积：总占地面积6124m²，建筑面积16064m²

3.2公司主要工程内容

公司目前工程概况见表3.2-1。

表3.2-1 公司目前主要工程内容

项目		工程内容
主体工程	69号厂房5层	为墨粉灌装车间，设有彩鼓车间、灌粉车间、硒鼓装配车间、包装车间
主体工程	70号厂房	1层为油墨生产车间：油墨灌装、包装、仓库；2、3层主要为仓库及办公区；4层为环保墨水生产车间：墨水车间、配料车间、材料库等；5层为热敏蜡纸生产车间：复合车间、半成品区、分切车间、包装车间、存放间。
辅助工程	材料库	存放普通原辅料
	化学品仓库	存放化学品原辅料
	仓库	存放成品
公用工程	供电	由市政电网供应
公用工程	供水	由市政供水管网供应
环保工程	废气	溶胶、符合、涂布和烘干工序产生的有机废气经收集后进入“催化燃烧”装置处理后经过30m高排气筒排放
	废气	灌粉车间产生的粉尘经过滤筒除尘设备收集处理后通过30m高排气筒排放
	废水	生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网
	废水	生产、实验设备清洗废水经过厂房自建污水处理设施（调节+混凝沉淀+砂滤+多介质过滤）处理后排入市政污水管网
	噪声	隔声、消声、吸声、减振等
	固体废物	一般工业固体废物暂存间15m²；危险废物暂存间15m²；生活垃圾由环卫部门统一处置。

3.3公司平面布置

厦门文仪电脑材料有限公司项目共有69号厂房5层及70号厂房两处生产场所，厂区具体布置情况见总平面布局图（附图5）。69号厂房1~3层为厦门海田工贸有限公司、厦门新弘鑫有限公司、安达欣工贸有限公司，厂房东侧为厦门市广和源工贸有限公司，南侧隔集贤路为厦门圣铭新材料装备科技有限公司，西侧为厦门梦立方有限公司，北侧为众信达织带公司、升茂工贸公司等。公司周边环境示意图见附图2。

3.4公司生产概况

3.4.1产品及规模

（1）产品情况

公司目前产品方案如下。

表3.4-1 项目主要产品方案

生产车间	产品种类	产量	产品去向
70号厂房5层	热敏蜡纸	159t/a	外售
70号厂房1层	水性油墨	300t/a
69号厂房5层	硒鼓瓶粉	60万支/a
	复印件粉筒	20万支/a
	硒鼓（仅包装）	20万支/a
70号厂房4层	水性墨水	78t/a
	油性墨水	24t/a
	UV墨水	24t/a
	纺织墨水	24t/a
	墨水	6t/a

（2）主要原料

根据公司目前生产状况，主要原辅材料及消耗量见表3.4-2。

表3.4-2 主要原辅料消耗一览表

序号	使用单元	原辅材料名称	成分	年用量	最大贮存量	储存规格	储存位置
序号	使用单元	原辅材料名称	成分	年用量	最大贮存量	储存规格	储存位置
1	热敏蜡纸生产车间	聚脂薄膜	/	24t/a	20t	20kg/箱	4楼仓库
		绵纸	/	130t/a	13t	65kg/箱	4楼仓库
		丁酮	丁酮	13t/a	1.32t	165kg/桶	1楼化学品库
		乙酸乙酯	乙酸乙酯	100t/a	1.44t	180kg/桶	1楼化学品库
		120#溶剂油	正庚烷、异庚烷、环庚烷、其它	15t/a	0.84t	140kg/桶	1楼化学品库
		树脂胶粒	氯醋树脂	7.5t/a	0.8t	25kg/包	4楼仓库
2	水性油墨分装车间	半成品原墨	/	50t/a	5t	200kg/桶	油墨车间
2	水性油墨分装车间	机械油	润滑油	50t/a	30t	储罐（15m³）	1楼储罐
3	69号5层车间	硒鼓半成品	/	20万支/a	13万支	储罐（3m³）	1楼储罐
		空粉筒	/	20万支/a	2万支	100支/箱	69号5楼仓库
		散装碳粉	/	100t/a	1.3万支	20支/箱
		包装材料	/	30t/a	3t	260kg/板
4	环保墨水生产车间	着色剂	/	10.68t/a	2t	10kg/袋	4楼仓库
		丙烯酸酯单体	异冰片基丙烯酸酯	7.2t/a	2t	200kg/桶	4楼仓库
		光引发剂	二[4-二苯基硫苯基]硫醚二六氟锑酸盐、二苯基-（4-苯基硫）苯基锍六氟锑酸盐、丙烯碳酸酯（4-甲基-1,3-二氧戊-2-酮）	2.4t/a	0.5t	10kg/袋	4楼仓库
		去离子水	/	17t/a	0.5t	/	纯水系统制备
		乙二醇	乙二醇	7.2t/a	2t	200kg/桶	4楼仓库
		N-甲基二乙醇胺	/	2.4t/a	0.5t	25kg/桶	4楼仓库
		分散性颜料	颜料黄155	0.6t/a	0.2t	10kg/袋	4楼仓库
		烷烃类溶剂	石油加氢轻馏分	16.5t/a	5.34t	167kg/桶	4楼仓库
		分散剂	/	8.9t/a	2.16t	180kg/桶	4楼仓库
		改性剂	/	4.1t/a	1t	20kg/桶	4楼仓库
		丙三醇	丙三醇	6t/a	1.5t	250kg/桶	4楼仓库
		水溶性溶剂	甘油（丙三醇）	4.8t/a	1.2t	200kg/桶	4楼仓库
		防腐剂	1,2-苯并异噻唑基-3(2H)-酮、氢氧化钠	0.24t/a	0.05t	25kg/桶	4楼仓库
5	污水处理站	PAC	氯化铝	0.5t/a	0.1t	25kg/袋	废水处理站
5	污水处理站	PAM	聚丙烯酰胺	0.5t/a	0.1t	25kg/袋	废水处理站
注：丁酮、乙酸乙酯、溶剂油等为每日采购，即购即用。

3.4.2主要生产设备

公司主要生产设备见表3.4-3。

表3.4-3 主要生产设备一览表

序号	使用单元	设备名称	数量(台)	备注
1	热敏蜡纸生产车间	复合机	2	位于70号厂房5层
		分切机	4
		溶胶设备	1
		冷却塔	1
		空压机	1
2	水性油墨分装车间	研磨机	10	位于70号厂房1层
		配料罐	8
		搅拌罐	18
3	69号厂房5层车间	灌粉机	1	位于69号厂房5层
		小型空压机	1
		自动封口机	1
		打包机	1
4	环保墨水生产车间	旋转粘度计	2	位于70号厂房4层
		全自动界面张力仪	1
		光子相关纳米粒度仪	1
		电导率仪DDS307	1
		折射仪WAY-2S	1
		NO.3卧式砂磨机	1
		分光测色仪	1
		真空泵0.55kw	2
		电子称TCS-150	2
		恒速搅拌器0.35KW	6
		电子台秤	1
		涡轮卧式砂磨机	4
		分散搅拌机	4
		冰水机	1
		电磁感应封口机	1
		50L搅拌罐	8
		100L搅拌罐	2
		500L搅拌罐	2
		150L压力储墨罐	4
5	废水处理站	废水处理设施一体机	1	位于70号厂房楼顶
		水泵	3
		压机电机	1

3.4.3生产工艺流程

公司目前主要从事的生产工艺流程及产污环节如下所示。

1.热敏蜡纸生产线

图3.4-1 热敏蜡纸生产工艺流程及产污环节图

工艺说明：

热敏蜡纸生产工艺流程：首先按一定比例在树脂胶粒中加入丁酮加热溶解（温度40-50℃，电加热，在密闭搅拌罐内进行），再加入乙酸乙酯配成溶胶，然后将棉纸、聚脂薄膜和溶胶在复合机内进行复合，再将少量硅油用120#溶剂油配制成涂布溶液进行涂布加工，经热空气（电加热）烘干，最后分切、包装。生产过程中主要污染物来源于树脂胶粒和丁酮、乙酸乙酯溶液在配制溶胶过程中挥发产生的废气，复合、涂布、烘干过程也会产生甲苯、丁酮、乙酸乙酯废气，配料产生的废气化学品包装桶以及包装固废。

2.油墨混合分装线

图3.4-2 油墨混合分装工艺流程及产污环节图

工艺说明：

外购大桶包装的半成品原墨（水性油墨），加入一定量水、机械油进行搅拌乳化，经三辊研磨机均质研磨成一定细度即成产品，再进行分装成每支约为1000克的小包装；本项目为混合分装，半成品原墨为水性油墨，生产过程只需添加水、机械油，在搅拌乳化和研磨过程不发生化学反应，因此混合分装过程没有废水、废气产生。三辊研磨机设备定期清洗只需加入少量机械油并回收再掺入研磨加工中，主要污染物为废弃的油墨包装桶固废。

3.硒鼓包装工艺

图3.4-3 硒鼓包装工艺流程及产污环节图

工艺说明：

直接外购硒鼓半成品，经人工贴标后，进行包装即为成品，迁建后不再生产硒鼓。包装过程会产生废包装材料。

4.墨粉灌装工艺

图3.4-4 墨粉灌装工艺流程及产污环节图

工艺说明：

项目直接外购空瓶、空粉筒、散装碳粉，经灌装机灌装后包装即为成品。灌粉工序会产生粉尘；设备运行产生的机械噪声。

5.UV墨水、纺织墨水生产工艺

图3.4-5 UV墨水、纺织墨水生产工艺流程及产污环节图

工艺说明：

原材料经检验合格后，进行配料、预分散处理，再经研磨后进行抽样检测，经过滤后装瓶/装袋，包装后即为成品。

配料：根据所需比例进行配料；

预分散：经分散搅拌机对原材料进行分散，主要使原材料达到充分的混合，约1小时；

研磨：稍大粒径的原材料需经砂磨机进行循环研磨，使得粘度达到4-15mPa·s，粒径达到200nm以下，循环过程约4-8小时，研磨过程含液体，不会有粉尘产生；

过滤：经100nm的过滤网进行过滤；

分装：根据需求，分装成袋装或瓶装，规格为1L/袋或1L/瓶。

清洗过程会产生清洗废水；过滤过程会产生滤渣；包装过程会产生废包装材料；设备运行产生的机械噪声。以及员工的生活污水和生活垃圾。

6.水性颜料墨水、油性墨水、墨水生产工艺

图3.4-6 水性颜料墨水、油性墨水、墨水工艺流程及产污环节图

工艺说明：

生产过程水性颜料墨水使用水溶性溶剂，油性墨水、墨水生产过程使用烷烃类溶剂，会产生挥发性有机物；过滤过程会产生滤渣；包装过程会产生废包装材料；设备运行产生的机械噪声。以及员工的生活污水和生活垃圾。

配料：根据所需比例进行配料；

预分散：经分散搅拌机对原材料进行分散，主要使原材料达到充分的混合，约 1 小时；

过滤：经100nm的过滤网进行过滤；

分装：根据需求，分装成袋装或瓶装，规格为1L/袋或1L/瓶。

生产设备清洗过程会产生清洗废水；生产过程水性颜料墨水使用水溶性溶剂，油性墨水、墨水生产过程使用烷烃类溶剂，会产生挥发性有机物；过滤过程会产生滤渣；包装过程会产生废包装材料；设备运行产生的机械噪声。以及员工的生活污水和生活垃圾。制备去离子水是经滤芯过滤后去除呈离子杂质的纯水，该过程不会有浓水产生，去离子水进入产品，不外排，滤芯定期更换，会产生废滤芯。

7.研发实验

UV墨水、纺织墨水、水性颜料墨水、油性墨水、墨水等研发实验只是利用现有工程的原辅材料取得进行调配研发。研发完成后再使用检测设备进行检测实验。根据企业提供资料，项目研发实验室工作时间1周1次，一次使用的着色剂、三聚氰胺树脂等现有工程原辅材料用不超过0.1kg，项目使用的现有工程原辅材料用量很小，且研发实验在密闭的无尘车间内操作，其挥发的有机废气基本可忽略不计。少量实验清洗废水经自建的污水处理设施处理后排入市政污水管网。

8.公辅工程工艺和产污环节

(1)去离子水制备系统

环保墨水生产使用去离子水，由滤芯过滤去除呈离子杂质后制得纯水。

产污环节：去离子水制备系统系统会产生设备噪声和定期更换的废滤芯。

(2)循环冷却水系统

项目设置循环冷却水系统为热敏蜡纸生产过程进行冷却。

产污环节：循环系统定期排水，水质简单，主要污染物为SS。

3.4.4污染物的产生排放情况

公司现有生产工艺流程所产生的污染物及排放方式见下表所示。

表3.4-3 公司现有污染源及污染物处理排放情况

类别	工程	产污工序/设备	污染源物名称	污染因子	治理措施	排放源
						名称	位置
废水	设备清洗、研发实验	设备清洗、研发实验清洗	清洗废水	pH、COD、BOD₅、氨氮、悬浮物、石油类、色度	进入厂区废水处理站处理达标后，经区域市政污水管网排入同安水质净化厂处理	生产废水排放口(DW002)	/
	办公室	人员作息	生活污水	pH、COD、氨氮、SS、BOD₅	厂区化粪池处理后，经区域市政污水管网排入安水质净化厂处理	生活污水排放口DW001	/
废气	热敏蜡纸生产车间	溶胶、复合、涂布、烘干	有机废气	丁酮、乙酸乙酯、非甲烷总烃	催化燃烧装置处理后通过30m高排气筒排放	有机废气排放口(DA001)	70号厂房
	环保墨水生产车间	生产过程	有机废气	乙酸乙酯、非甲烷总烃
	灌粉车间	灌粉	粉尘	颗粒物	收集+滤筒除尘设备收集处理后通过30m排气筒排放	排气筒（DA002）	70号厂房
	废水处理站	调节+混凝沉淀+砂滤+多介质过滤	恶臭	臭气浓度	设置于密闭室内，池体采取加盖密闭措施	/	污水处理站
噪声	生产厂房、动力站	电机、机械等设备	设备运行噪声	等效连续A声级	隔声、减振、消声等措施	/	/
固废	生产厂房	各生产车间	废包装材料		集中收集后外售回收利用	一般工业固废间	70号厂房1层北侧
			更换的滤芯
			废有机溶剂 HW06（900-404-06）		分类收集至危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质的单位转运处置	危废贮存间	70号厂房2层
			废矿物油 HW08（900-249-08）
			染料、涂料废物 HW12（900-299-12）
			其他废物 HW49（900-041-49）
			废活性炭 HW49（900-039-49）
			废水处理站污泥 HW12（264-012-12）
	办公室	办公	生活垃圾		交由当地环卫部门定期清运	垃圾桶	/

3.5公司周边环境风险受体

厦门文仪电脑材料有限公司位于厦门市同安集中工业区湖里园69号厂房5层及70号厂房，公司周围为居住、商业、工业混合区。通过现场调查：厦门文仪电脑材料有限公司水环境风险受体主要是东南距离10km的同安湾；大气环境风险受体主要包括周边企事业单位、住宅区等社会关注区。

3.5.1水环境风险受体

厂区内采用雨污分流制。

公司外排废水为生活污水及清洗废水等。生产废水经废水处理站处理达标后，经区域市政污水管网排入同安水质净化厂处理，同安水质净化厂尾水排放执行《厦门市水污染物排放标准》(DB35/322-2018)表2的A级排放限值，即COD≤30mg/L、BOD₅≤6mg/L、氨氮≤1.5mg/L、SS≤5mg/L、色度≤15、石油类≤0.5mg/L。车间污水管网走向图见附图6-1~附图6-4。

生活污水经公司化粪池处理满足《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）规定：即达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（COD≤500mg/L、BOD₅≤300mg/L、SS≤400mg/L）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准（NH₃-N≤45mg/L）后排入市政污水管网。

雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网。公司雨水排放流经埭头溪、同安湾，与其不存在直接的水力联系。

根据调查，同安水质净化厂位于同安区西柯镇卿朴村南，滨海西大道东侧，浦声支流西侧，采取“预处理+多点进水多级AAO工艺+深度处理+消毒处理”工艺，规模为20万m³/d，尾水排入埭头溪生态补水，污水厂内绿化、生产，市政洒水车取水和浦声支流生态补水。

3.5.2土壤环境风险受体

公司厂房所在用地性质为工业用地，内部地面已采取硬化处理，危废暂存间已进行防渗处理，防止危险废物泄露进入地下，周围半径5km范围内不涉及饮用水水源保护区、文物保护区和重要渔业水域，珍稀水生生物栖息地等区域。

3.5.3大气环境风险受体

大气环境风险受体主要包括周边公司、村庄、住宅区等社会关注区。对照《公司突发环境事件风险评估指南》（试行），对公司周边区域5km范围内进行调查，公司周边5km范围内人口集中分布情况见表3.5-1、表3.5-2及附图3、附图4。

表3.5-1 半径5km范围内环境风险受体分布

序号	风险受体	方位	最近距离(m)	人口数
1	乌涂社区	N	279	约5200
2	凤岗社区	N	1672	约4550
3	凤祥社区	N	2280	约8800
4	芸溪社区	N	3064	约13000
5	溪声社区	N	2865	约4300
6	古庄村	N	3634	约3100
7	柑岭村	N	1435	约4566
8	新厝/余厝	NW	1205	约1800
9	湖柑村	NW	3208	约800
10	洋厝埔村	NW	3115	约1385
11	西山村	NW	2360	约800
12	西塘社区	W	690	约4333
13	新塘村	W	4062	约2000
14	土楼村	SW	3120	约1200
15	后宅社区	SW	2397	约3261
16	禾山社区	SW	3805	约3000
17	梧梠社区	S	810	约3300
18	兴店社区	S	1030	约3262
19	湖安社区	S	2650	约2000
20	四口圳	SE	2108	约6674
21	西洪塘社区	SE	403	约4531
22	西湖社区	SE	1537	约2012
23	下头山社区	SE	4295	约2500
24	浦头村	SE	4351	约1000
25	瑶头村	SE	3085	约5700
26	卿朴村	E	2716	约2800
27	祥晖社区	E	816	约2000
28	阳翟社区	NE	2060	约20000
29	杜桥社区	NE	1455	约3508
30	祥桥社区	NE	2590	约11000
31	祥文社区	NE	3388	约8000
32	祥平社区	NE	3113	约3710
33	溪苑社区	NE	3690	约1700
34	西安社区	NE	4315	约5600
35	朝元社区	NE	4400	约1800
36	西池社区	NE	4756	约4200
37	新丰社区	NE	4657	约2300
38	后炉社区	NE	4843	约7689
39	同新社区	NE	4300	约3890
40	陆丰社区	NE	3990	约8000
41	溪边社区	NE	4200	约5800
42	凤山社区	NE	4726	约9000
合计				194071

公司边界500m范围内企事业单位、居住区的职工、常住人口进行调查如下：

表3.5-2 公司周边500m范围内人口总数调查

序号	企事业单位、居住区名称	方位	最近距离（m）	人口情况(数量)
1	湖里园69号（安达欣工贸（厦门）有限公司、厦门海田工贸有限公司等）	N	37	约100
2	湖里园68号（厦门众信达工贸有限公司、厦门市鑫浩山工贸有限公司等）	N	78	约150
3	湖里园67号（厦门新为达包装有限公司、顺雄工业、竟雄彩印、瑞祥和纸业有限公司等）	N	132	约125
4	湖里园66号（厦门鹭同元工贸有限公司、金鹰印刷有限公司等）	N	174	约100
5	乌涂社区	N	279	约5200
6	湖里园63号（厦门梦立方户外用品有限公司）	NW	30	约25
7	湖里园62号（厦门杰欣拉链有限公司、厦门市彤鑫琪工贸有限公司、厦门市嘉德利工贸有限公司等）	NW	55	约35
8	博力精密电子（厦门）有限公司	NW	194	约15
9	湖里园60、61号（厦门久懋制衣企业有限公司）	W	112	约60
10	厦门进升杰五金有限公司	W	195	约40
11	厦门铭格五金有限公司	W	195	约20
12	湖里园23号（厦门信禾工贸有限公司、能翰工贸、厦门恒达晟包装制品有限公司等）	W	270	约60
13	湖里园22号（顺美意服装、易禾纸品等）	W	279	约43
14	湖里园25号（厦门钜翔医药等）	W	280	约75
15	厦门晨明工艺品制作有限公司	W	374	约90
16	湖里园20号（诺盛测控、辰耀机械、祺安达自动化、福建斯特龙生物药业有限公司等）	W	377	约390
17	厦门三升标饰印刷有限公司	W	383	约55
18	厦门益英服装织造有限公司	SW	100	约122
19	厦门鑫德来工贸有限公司	SW	86	约30
20	厦门菲达斯服装有限公司	SW	153	约50
21	厦门坚信鞋材有限公司	SW	183	约10
22	湖里园79号（毅展针织、纳润科技、厦门鑫启达工贸有限公司、厦门印诚工贸有限公司、钱泰印务工贸有限公司等）	SW	270	约165
23	湖里园80号（金百汇印刷、厦门和亮工贸有限公司等）	SW	309	约68
24	湖里园81号（晋元包装彩印、厦门瑞亿科技有限公司等）	SW	344	约54
25	厦门智中精密研磨科技有限公司（同安分公司）	SW	343	约60
26	湖里园45号（厦门宏业泰服装有限公司、厦门益威工贸有限公司等）	SW	377	约30
27	厦门永鹭达纸制品有限公司	S	70	约50
28	厦门钰德服装有限公司	S	215	约142
29	厦门延江新材料股份有限公司（同安厂）	S	314	约120
30	厦门市东帝抛磨材料有限公司	S	255	约10
31	厦门盛峰工贸有限公司	S	396	约10
32	楷艺(厦门)包装有限公司	S	359	约45
33	厦门圣铭新材料装备科技有限公司	S	50	约268
34	东宜科技园	SE	220	约200
35	鑫科园	SE	300	约200
36	厦门市顺宏昌针织有限公司	SE	178	约93
37	厦门瑞滢塑胶有限公司	SE	372	约10
38	厦门帝玛斯健康科技有限公司	SE	344	约83
39	厦门赛威工贸有限公司	SE	373	约7
40	厦门美尼斯金属制造有限公司	E	226	约177
41	厦门百郡兴环境有限公司	E	242	约31
42	厦门广和源工贸有限公司	NE	30	约259
43	厦门森懋体育用品有限公司	NE	108	约107
43	厦门市纳爱斯化工有限公司	NE	152	约11
合计				8995

经调查，公司周边5km范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位等人口总数约为194071人，周边500m范围内人口总数为8995人。不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域等。按照《企业突发环境事件风险分级方法》，厦门文仪电脑材料有限公司周边大气环境风险受体敏感程度类型1（E1）。

3.6环境风险源识别

3.6.1物质危险性识别

按照《公司突发环境环境事件风险分级方法》附录A<突发环境事件风险物质及临界量清单>对公司原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程中排放的污染物等进行危险性识别，筛选风险评价因子。

对公司原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程中排放的污染物等进行危险性识别，公司筛选出的环境风险物质为：丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油、危险废物等。

公司所涉及的原辅料、产品以及生产过程中排放的污染物的危险性参数、毒性参数及危险性识别结果列于下表。

（1）环境风险物质

公司涉及的环境风险物质识别结果如下：

表3.6-1 环境风险物质储存情况

序号	风险物质名称	涉及风险成分最大含量（%）	CAS号	临界量	最大存储量	包装规格	储存位置
1	丁酮	丁酮100	78-93-3	10	1.32	桶装	70号厂房1楼化学品库
2	乙酸乙酯	乙酸乙酯100	141-78-6	10	2.16	桶装	70号厂房1楼化学品库
3	120#溶剂油	油类物质100	/	2500	1.12	桶装	70号厂房1楼化学品库
4	机械油	油类物质100	/	2500	30	储罐	70号厂房1楼储罐区

本公司的部分环境风险物质物质特性见《厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件应急预案》表2.6-2。

（2）危险废物基本情况

公司生产过程中产生的危险废物暂存于公司内危废暂存间，做到防渗漏、防扬散等措施，定期交由有资质单位进行处理具体危废情况见《厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件应急预案》表2.6-3。

3.6.2风险单元风险识别

3.6.2.1储运系统主要设备参数及危险性

本公司环境风险源主要以化学品库、废水/废气处理设施等为环境风险源。风险类别如下表所示。

表3.6-3 环境风险源风险类别

风险源	风险类别
化学品库	泄漏、火灾
生产车间	泄漏、火灾
储罐区	泄露、火灾
危废暂存间	泄漏、火灾
废气/废水处理设施	事故排放

3.6.2.2生产单元危险性识别

对公司主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等功能单元进行分析，公司产生事故风险的危险单元包括：化学品库、生产车间、储罐区、危废暂存间、废水处理站及废气处理设备。

厂区内化学品库、生产车间、储罐区、危废暂存间中的丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油等及危废间的危险废物可能会经过泄漏会对环境和人体造成重大危害，大量的液体物质泄露流出厂界进入土壤可导致土壤酸化、土壤碱化和土壤板结；危险废物进入水体中破坏水体生态环境，甚至可引起水上火灾。

3.6.3危险源识别

丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油在《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018)附录B<突发环境事件风险物质及临界量清单>风险物质目录中。

经辨识，本公司丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、水溶性溶剂、机械油存储量未超过《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018)附录A<突发环境事件风险物质及临界量清单>临界量。

3.6.4环境风险危险特性识别

公司涉及的环境风险危险特性主要为：

（1）厂区内风险物质泄漏对环境的影响；

（2）厂区内易燃物质泄漏遇明火引发火灾对环境的次生污染影响；

（3）易燃物质发生泄漏、火灾和爆炸对环境的伴生/次生污染影响；

（4）厂区内废气处理设施、废水处理站故障，异常排放对环境的影响；

3.7现有环境风险防控与应急措施情况

3.7.1现有的风险管理制度

公司已建立相应的环境风险防控和应急措施制度，主要包括《安全生产应急预案》、《消防应急预案》等；对于不适合企业发展的制度进行修改更新，确保执行起来能满足企业的发展要求；明确了环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构，落实了定期巡检和维护责任制度。

公司定期组织对应急救援人员进行安全、环保、消防技能、器材方面的培训，提高自防自救的能力，提高员工的安全和环保意识。公司每年至少组织一次全员性的应急救援演练，提高员工应对突发环境事件的能力。演习包括预警和报警、响应判定、指挥和控制、警戒疏散、应急救援物资运输、医疗救护等项目。

3.7.2现有防控措施

（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施

厦门文仪电脑材料有限公司位于厦门市同安工业集中区湖里园69号、70号厂房，厂区内已按区域安装监控系统，周围主要以工业企业为主。公司周围企事业单位、交通干道等均在安全防护距离和防火间距外。公司总平面布置符合防范事故要求，公司设有应急救援设施及救援通道、应急集合点。

（2）消防及火灾报警系统

公司按照国家标准要求设置灭火器、消防栓等多种消防设施，各建筑物之间防火间距符合国家标准要求。公司所在厂房已通过厦门市同安区消防大队建设工程消防验收合格意见书，详见附件4。工作时严禁吸烟、携带火种等进入工作区；传动设备部位保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；物料运输请专门的、有资质的运输单位，运用专用的设备进行运输。

（3）现有风险防控措施

公司按照各项环境风险防控和应急措施要求落实风险防控及应急措施，具体落实情况见表3.7-1。

表 3.7-1 公司现有风险防控及应急措施

措施类别	环境风险防控措施
防火防爆	①根据《建筑防火设计规范》要求，建筑布置与其它临近建筑应设有足够的安全防护距离和建筑防火间距，并设有足有的消防设施以达到防火、灭火的要求。厂房内已设置应急急救设施和救援通道、应急消防及疏散通道等。 ②建筑已按防雷、抗震、防暴雨等规范设计，设备及建筑构物屋顶已设避雷针，室内金属设备及管线接地。
危废储运	生产厂房分别设置危险废物收集容器，集中运至危险废物暂存间，委托有资质的单位运输处置。
危废储运	危废仓库地表硬化，做到“防渗漏、防雨淋、防流失”、同时设防火、防电设施，安装报警装置。
污水控制	本项目公司地面采取硬化措施，污水处理站各类水池均采取防渗措施。生活垃圾清运之前，分类收集在垃圾收集箱内，垃圾收集箱在做好防雨、防渗及密封工作，不会对地下水造成影响。生产废水经污水处理站处理后排入市政污水管网。公司应严格维护污水处理站各类水池，杜绝跑、冒、滴、漏等现象产生，减少项目对周围地下水环境的影响。
泄漏措施	公司已建事故池，一旦发生物料泄漏，消防废水可引至事故水池。一旦发生泄露事故，迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风向处，并立即对泄露区进行隔离，限制出入，并切断火源。应急处理人员穿好防护服、戴好防护眼镜及橡胶手套，尽可能切断泄漏源，防止继续泄漏，再通过电话或其他方式通知负责责任人；责任人根据泄露情况严重性，决定是否向应急指挥中心汇报。

3.7.3现有应急措施及环保措施

（1）在公司设有室外消防栓。按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置灭火毯，设置手提式灭火器。置于现场灭火器箱内。

（2）公司设置雨水、污水管网，实行雨污分流制。公司内生产过程中产生的生产废水经厂内污水处理设施处理后排入市政污水管网；生活污水经化粪池后经公司总排口进入市政污水管网；公司排水系统为分流制，雨水通过公司内雨水管道汇总至一根雨水总管后外排至市政雨水管网，本公司雨、污水管线布置见附图8。相关设施见下图所示。


生产厂房应急物资柜	生产厂房应急物资柜

消防栓及灭火器	气体泄漏报警装置

废气处理设施故障应急处置卡	排气筒

危废仓库内部	危险废物处置方案等

危废仓库外部	危险废物管理制度

废水处理站工艺图	废水处理站应急处置卡

废水排放口	1#应急池（容积：14m³）

2#应急池（容积：200m³）	雨水排放口总阀

储罐体（15m³）	储罐体（3m³）

围堰内通往应急池排口	围堰

3.8现有应急物资与装备、救援队伍情况

公司现有的应急资源主要包括应急物资、装备和应急救援队伍。

（1）应急队伍保障。建立了相应的应急组织机构，并明确事故状态下各级人员和专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效的展开应急处置行动，以尽快处理事故，将事故的危害降到最低。

（2）应急物资及装备保障。明确了应急处置需要使用的应急物资和装备的类型、数量、存放位置、管理员及其联系方式等内容。

具体见《厦门文仪电脑材料有限公司环境应急资源调查报告》。

4.突发环境事件及其后果分析

4.1国内外同类型企业突然环境事件资料

案例1：西班牙某铝厂车间泄漏火灾事故

经过：2022年6月2日，西班牙Alueuropa SA铝厂在正常运营过程中，突然机器液压油泄漏造成火灾，十几秒后大火蔓延至整个生产车间，损失惨重，所幸无人员伤亡。

案例2：佛山三水油站油罐倾倒泄漏事故

经过：2016年6月11日，佛山三水一油站因连日暴雨、地基下陷导致油罐倾倒，该企业未做好油罐的防控措施，事故响应事件不够及时，油污所到之处植被坏死，土壤严重污染。

案例3：广州一包装厂发生油墨火灾事故

经过：2017年7月8日9时左右，广州白云区人和镇清河村一包装制品有限公司员工李某在油墨小仓库调墨过程中开电闸意外触电，疑似电线短路燃烧油墨致其死亡。

案例4：晋江一油墨厂发生油墨火灾事故

经过：2014年12月15日中午，晋江灵源街道一家油墨厂突发火灾，造成一名工人轻微烧伤。据员工回忆，事发时厂里进行油墨材料搅拌作业，突然一串火苗从搅拌设备内窜出来，一名工人就被火烧伤了。车间内禁止吸烟，疑似操作时产生的静电导致火灾。

4.2公司可能发生的事故情景分析

本公司的风险类型如下所示：

由于易燃风险物质等发生泄漏遇明火、高热导致火灾爆炸；化学品、液体危险废物等危险物质、消防废水的泄漏将污染环境、损害人体健康和威胁厂内人群生命安全；风机或净化设备故障而造成工艺废气的超标排放将污染环境和损害人体健康，由于管道破裂未经处理的废水溢流出公司可能会对周围的地表水环境造成冲击。

一般引起事故的原因有设备管线、阀门、风机、水泵缺陷未及时检修更换，在压力作用下爆裂；电源或电器设备发生故障；操作有误，开错阀门，设备等。本公司可能发生的泄露突发环境事件情景、火灾事件情景、环保设备失效及非工况突发环境事件情景分析分别见下表4.2-1。

表4.2-1 公司可能发生的泄露、火灾、环保设备失效及非工况突发环境事件突发环境事件情景

风险区域	事故类型	事故描述	可能引发的后果
化学品库、储罐区、生产车间、危废仓库	包装（管道）破裂、运输过程大量泄漏等	液体物料在贮存、装卸、运输过程中，因槽体（罐体）破损、操作不当等导致包装破损，物料泄漏，泄漏物料挥发、扩散，引起人员损伤	污染大气环境、水环境、土壤环境
化学品库、储罐区、生产车间、危废仓库	火灾、爆炸伴生/次生危害	易燃物料在接触火源、热源条件下发生火灾、爆炸事故，事故烟气包含燃烧产生的CO、颗粒物及未燃烧有机物等有毒、有害物质。	有毒气体挥发以及泄漏物料不完全燃烧产生颗粒物、CO和其他次生污染物，会造成大气污染。原材料及产品燃烧产生大量颗粒物、CO及其他次生污染物会造成大气污染。
风险防控设施	风险防控设施失灵或非正常操作	公司生产车间发生泄漏引发火灾事故，消防废水夹带化学品进入雨水管网，此时如果无人将通向公司外的雨水截止，消防废水将经市政雨水管网进入地表水体造成水体污染。	对下游污水处理厂造成冲击；对周围河流留下长期的生态风险。
污染治理设施	污染治理设施异常	废气处理装置系统发生故障，停止运行导致生产废气等未经处理直接排放，对周边大气造成污染；废水处理站管道破裂或发生故障，导致废水未经处理直接排放，对周边水环境造成污染。	对周边大气产生污染，造成周边人员不适；对下游污水处理厂造成冲击；对周围河流留下长期的生态风险。
电力系统等	停电、断水、停气等	生产无法继续，或导致污染治理设施异常，污染物未经过处理直接排放对周围环境造成影响。	对周边大气产生污染，造成周边人员不适；对下游污水处理厂造成冲击；对周围河流留下长期的生态风险。
通讯或运输系统	通讯或运输系统故障事故	设备通讯系统故障可能导致设备各类连锁事故故障，设备不能装车运行，导致未经处理废气直接排放。	使周边大气受到污染，人群健康受到威胁。
自然灾害	各种自然灾害、极端天气或不利气象条件	地震：造成车间厂房倒塌、大量风险物质泄漏，引发火灾等；高温：易造成工人中暑、设施故障等；雷电：易使设备遭受雷击使其发生故障，或导致燃烧爆炸等。	同泄露事故、火灾事故后果

4.3突发环境事件源强分析

针对本公司可能发生的突发环境事件的每种情景进行源强分析。

（1）泄漏事故伴生灾害源强分析

各类原辅材料以桶装、袋装形式运输，机械油由罐车运输至储罐进行管道输送后储存，危险废物物料以桶装形式运输。在出入库过程、物料在厂内运输及物料进出车间过程中可能发生泄漏事故。

本公司风险物质在搬运、堆码过程中若操作不当（摔、碰、撞、击、拖拉、滚动等）或包装存在缺陷，可能发生物料的泄漏。化学品库已采取防渗漏措施，一旦发生泄漏，液态化学品可暂时集中截留在仓库内，故流入外环境的可能性较小；危废仓库目前具有防风、防雨淋和防渗漏措施，并加设截流槽，危废泄漏范围可有效控制在车间内，及时收集，不会对周边环境造成影响；储罐区主要储存机械油，储罐区设有监控系统进行实时监控，发生泄漏、火灾的几率较小，且周围设围堰（容积约107m³），物料泄漏后可有效阻挡，流入外环境的可能性较小。如易燃/可燃物质遇火源发生火灾或爆炸事故，灭火过程中产生消防废水可引至厂区应急水池，共可收纳消防废水214m³。根据水质情况，最终逐步稀释至达标排放或者外运处理掉，不排入外环境。

（2）火灾爆炸衍生环境污染源强分析

本公司化学品库、生产车间、储罐区、危废仓库等地方涉及可燃化学品，化学品大量泄漏引发火灾事故会产生次生环境影响。如易燃/可燃物质遇火源发生火灾或爆炸事故，化学品的燃烧产物主要为烟雾，对环境空气造成较大的影响。

（3）风险防范措施失灵源强分析

本公司环境风险防控设施主要包括：水环境风险防控设施（事故排水收集设施、雨排水系统防控设施、废水处理设施）和大气环境风险防控设施（泄露报警装置）。

就本公司而言，水环境风险防控设施失灵的最大污染源是消防废水截流设施不能正常发挥作用、排出的事故水不能有效收集或雨水外排截留措施不能正常发挥作用，将导致废水直接排放。

（4）污染治理设施异常的源强分析

废气治理设施运行异常的最坏情景是：生产过程中废气处理设施故障致使废气未经处理直接排放。

废水处理设施运行异常的最坏情景是：污水管道破裂导致废水未经处理向周边水体逸散对周边水体环境影响；处理设施发生故障，废水未经处理直接排入市政污水管网对筼筜水质净化厂后续处理造成影响。

（5）通讯或运输系统故障事故污染源强分析

本公司生产区生产装置由公司指派专人进行巡视。通讯不畅的风险是延误救援时间的情况，厂内人员均使用手机，应急救援组人员的联系电话必须厂内各有关人员知晓，另外厂内还配备有多部移动通讯设备，因而通讯故障的情况出现概率很小。

4.4释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施

根据前述各类突发环境事件情景的源强分析，各类情景的排放源强相同，因此本次评估重点分析物料泄漏及引发火灾次生事故两类的风险物质的扩散途径。

1、物料泄漏

①扩散途径

丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油、危险废物等泄漏事故扩散途径为大气、雨水管网、厂内裸露土壤。

物料采用桶装/袋装，进料由运输车运送进厂，机械油采用罐车运输。在使用时由人工搬运至生产车间，在运输中由于外包装等的损坏，引起物料的泄漏，产生潜在危险。

②风险防控和应急措施

出入库作业人员、运输作业人员定期培训，按照操作规程作业，各物料在运输过程中包装密封，风险源点配置有应急物资，发现人员及时上报进行围控、收集泄漏物。化学品库采取防渗漏措施，一旦发生泄漏，液态化学品可暂时集中截留仓库内；危废仓库目前具有防风、防雨淋和防渗漏措施，危废盛装容器周围加设截流槽，危废泄漏范围可有效控制在车间内，及时收集。

③应急资源

个人防护用品、收集桶、废水收容框、应急池、污水处理站、储罐区围堰等

2、火灾、爆炸次生/伴生事故

①扩散途径

丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油等易燃物料泄漏后积聚成池，一旦遇明火可燃烧，其燃烧产物中对大气的主要影响物为CO、CO₂、NOx等物质，火灾引发爆炸发生冲击波伤害、热辐射损伤之外，并有伴随大量烟雾产生，灭火产生消防废水。扩散途径包括大气环境、雨水管网、厂区内裸露土壤。

②风险防控和应急措施

火灾事故有害物质的释放属于突发性释放，本公司所使用物料火灾爆炸事故次生有毒气体主要为烟雾。公司各主要设施附近设有室内和室外消防栓，一旦发生事故，建设单位应及时按照应急预案安排救援和疏散，及时佩戴呼吸器，以免烟雾损害健康。在迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，不会对环境和周边人员产生显著影响。

消防用水量按用水量最大情况考虑，厂内建设2座应急池，贮存公司的生产和消防用水，可满足一次消防用水要求。为配合安全生产，确保火灾事故过程中产生的消防废水不直接排入外环境，消防废水通过公司地面雨水管收集，公司第一时间关闭雨水截止阀对排放口进行封堵，并在厂出入口用沙袋进行二次封堵，可控制消防废水等事故水有效收集不外溢，公司应急池总容积约为214m³，完全满足消防废水暂存要求。由专用管道可送入公司内废水处理站或事故池，再视水质情况采取外排区域水质净化厂或委托外运处置等方式。

③应急资源

沙袋、个人防护用品、灭火器、应急池、废水处理站等。

对于公司可能发生的突发性环境事件，厂内现有措施基本可达到防控要求，故公司现有防控措施基本可行，具体见下表。

表4.4-1 公司可能发生的突发环境事件情景及现有防控措施

序号	事故类型	环境风险源	事故情景	现有防控措施
1	火灾、泄漏等事故可能引起的次生、伴生厂外环境污染及人员伤亡事故	化学品库、生产车间、储罐区、为非仓库等	公司车间风险物质存在泄漏、火灾及消防废水排放的环境风险。风险物质在运输、储存和使用过程中可能发生泄漏，泄漏后遇明火高热可能引发火灾事故，产生的消防废水夹带化学品会通过雨水管网流出，造成水体污染或液体挥发影响大气环境。	（1）及时向区生态环境局汇报；（2）专人负责设备、设施管理与维护；（3）将泄漏废水引至事故池；（4）对怀疑出现问题的管段进行加压试验，找出具体的爆漏点；（5）关闭排水阀门，停止排水，可有效的降低事故的严重性；（6）组织应急小组疏散人群，及时灭火；（7）厂内实行实时监控及人工巡查制度，发现问题可及时处理，可有效降低事故发生率。
2	污染治理设施异常	废气处理设施异常	公司生产车间产生的废气经处理后排放。可能出现的最坏情景是废气处理设施异常，导致废气未经处理直接排入大气，造成空气环境污染。	（1）及时向区生态环境局汇报；（2）专人负责设备、设施管理与维护；（3）厂内实行实时监控及人工巡查制度，发现问题可及时处理，可有效降低事故发生率。
2	污染治理设施异常	生产废水治理设施异常	公司厂内生产废水经自建污水处理站处理后排放。可能出现的最坏情景是污水处理设施运转不正常，导致废水回用中断，无法处理后续废水；或管道破裂导致未处理废水污染地表水环境。
3	风险防控设施失灵或非正常操作	——	公司发生泄漏引发火灾事故，消防废水夹带危险化学品进入雨水管网，此时如果通向公司外的雨水截止措施未采取，污染的消防废水将经市政雨水管网进入地表水体造成水体污染；或报警装置失灵导致大范围火灾、爆炸、泄漏事故。	（1）专人负责设施管理与维护；（2）定期对现有防控设施进行检查等。
4	危废泄漏	危废仓库	因人为操作失误等原因导致危险废物泄漏。	（1）公司危废仓库已做防渗等措施；（2）若危险废物发生泄漏，且溢出危废间设置的收集装置，立即采取雨污水截止措施，截断危险废物的排放，进行厂内处理；（3）危险废物定期交由有资质单位处理。
5	通讯或运输系统故障事故	——	公司自动控制系统或中控系统故障，导致不能及时发现装置区存在的风险；通讯不畅可能导致救援时间延误。	（1）厂内人员均使用手机，应急小组人员的联系电话必须厂内各有关人员知晓；（2）厂内配备多部移动通讯设备，定期检修。

4.5突发环境事件影响后果分析

4.5.1火灾、爆炸次生/伴生影响

1.对大气环境的影响分析

根据风险识别结果，公司涉及的风险物质均为易燃物质。风险物质泄漏后在遇明火或高热发生火灾爆炸时，除爆炸冲击波和热辐射伤害之外，会产生大量烟雾。烟雾是物质在燃烧反应过程中生成的含有气态、液态和固态物质与空气的混合物。通常它由极小的炭黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分以及可燃物的燃烧分解产物所组成。

火灾后产生的次生烟雾会对厂址下风向人员产生一定影响，本报告将波及范围定为500m，受影响的人员主要是公司及相邻公司员工。公司设有消防灭火系统，在发生火灾时，应急人员戴呼吸罩，迅速采用灭火措施能有效抑制有害物质的排放，并及时疏导下风向人员，降低有害物质对环境的影响。

2.对水环境的影响分析

公司发生火灾事故后会产生一定量的事故废水，公司应采取雨水管末端封堵设施，并在厂区出入口使用沙袋进行二次封堵，将消防事故废水引至事故池或废水处理站调节池，严防严控事故废水流出厂界，避免对地表，土壤，地下水造成影响。

公司室内消防系统，按规范要求布置消防栓箱，室内相邻两个消防栓箱间距小于30m，保证每个着火点均有两股水柱同时到达，单个室内消防用水量为10L/s，假设2小时灭火，用水量为10×2×7200×10^-3=144m³。同时在车间内按最大保护距离25m配置灭火器，以扑灭初期火源。公司内的生产、生活辅助设施均按消防规范要求配备消防设备。

（1）消防水池

根据公司所存储、使用的可燃物料情况，发生火灾后，一般情况下采用灭火器即可得到控制。同时，公司需设事故水池用以容纳消防废水。厂房设有自动喷水灭火系统，消防灭火用水量为25L/s，假设一次火灾延续时间1h，同时发生火灾次数按一次计算，室外最大消防用水量为25L/s×3600×10^-3=90m³。故灭火所需的消防水量约为：144+90=234m³。消防水池只需满足一次火灾时需要同时加压的消防用水量，故消防应急池容量应≧234m³。

（2）初期雨水池

根据GB50014-2006《室外排水设计规范》，GB50483-2009《化工建设项目环境保护设计规范》SH3015-2003《石油化工公司给水排水系统设计规范》以及SH3024-95《石油化工公司环境保护设计规范》等标准，本公司不属于焦化、石油、化工等重污染公司。公司没有露天堆场及露天制造作业场所，也没有化工仓库、热处理车间等，故无须设置初期雨水池。

（3）应急池

参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中的事故应急池计算公式，如下：

V_{事故应急池}=（V₁+V₂+V_雨）_max—V₃

式中：（V₁+V₂+V_雨）_max——应急事故废水最大计算量（m³）；

V₁——发生事故的设备（装置）或贮罐的物料贮存量（m³）；

V₂——在装置区或贮罐区发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量（m³），包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量（m³），可根据GB50016、GB50160、GB50074等有关规定确定，即发生事故的消防水量，计算生产区发生事故最大消防用水量；

V_雨——发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，应根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）有关规定确定，即雨水—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量；

V₃——事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m³），与事故废水导排管道容量（m³）之和。

V₁——最大一个容量的设备（装置）或贮罐的物料贮存量计算，项目公司设有机械油储罐，物料贮存量为30m³；

‚V₂——在生产车间或仓库区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量计算：根据对公司消防废水量的计算结果可知，公司消防废水量约为144m³。

ƒV_雨——发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量计算：根据GB50014有关规定确定，具体计算公式如下：

式中：q——降雨强度，按平均日降雨量，mm；

q_n——年平均降雨量，mm。本项目根据《厦门市2022年气候公报》，取厦门市同安区2022年平均降雨量1560.3mm；

n——年平均降雨天数，同安区年平均降雨天数为120d；

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积（hm²），本项目公司必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约0.05hm²。

根据上述公式计算，发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量约为1560.3/120×10^-3×500m²=6.50m³。

④V₃——事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量的计算：公司厂房外环形雨水管网总长约100m，管径为（直径300mm），管道内可以容纳量约为30m³；储罐围堰容积约107m³。

⑤V_事故池=（V₁+V₂+V_雨）_max—V₃=30+234+6.50-30-107=133.5m³。

因此，应急池容积需要>133.5m³，公司已建事故池总容量为214m³，可满足废水容纳要求。

事故结束后对事故废水进行检测，主要捡测因子为pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、石油类、色度等。同时与同安水质净化厂进行沟通，若事故废水能够满足进水水质要求，则将事故废水送至同安水质净化厂处理；若同安水质净化厂无法处置，则将事故废水作为危废，交有资质单位处理。公司应加强事故废水应急收集措施和处理措施，严控严防受污染事故废水进入市政雨水、污水管网。

4.5.2环保措施失效环境后果分析

公司内生产废水均经过污水处理站处理达标后排入市政污水管网，且污水池（罐）已做硬化防渗处理，当废水处理设施突发故障无法正常运行时，采取废水截流措施，将其导入污水调节池暂存，并通知维修工人抢修。

公司生产时有粉尘、有机废气等产生，当废气处理设施处理能力不足时污染物未经处理直接进入大气，会造成周边环境空气污染物浓度超标，对周围受体产生影响。

4.5.3自然因素环境危险性后果分析

（1）地震造成车间厂房倒塌、生产物料外泄

公司所在地地震基本烈度为7度。强烈的地震可能造成建筑物倒塌、装置的破坏，若有危险物品大量泄漏，易引发燃烧爆炸等灾害事故，造成人员伤害和财产损失；还可能导致电力系统的破坏，发生全厂性停电事故等。

（2）高温低寒

公司所在地多年极端最低气温2 ℃，多年极端最高气温38.5℃。据统计，90%以上的突发事故是由人为因素引起的。尤其在高温条件下工作，可能因工人中暑，造成操作失误，从而引起化学品泄漏；过高气温还可能导致设备设施突发故障使工艺过程中断，导致化学品的泄漏、防爆电器损坏等。

（3）雷电

当发生雷电时，本公司的金属管道、电气线路及特别潮湿的建筑物、屋顶内金属结构的建筑物等有很大威胁，可能引起倒塌、起火等事故。雷击可使公司内使用的大量电气设备绝缘击穿，使设备发生短路，导致燃烧、爆炸等直接灾害。若避雷装置不能在瞬间将雷电完全引入地下，有可能受到雷击。

（4）暴雨

公司厂址位于城市建成区，排水通畅，基本无洪涝威胁，所以暴雨引发突发环境事件的概率较小。

5现有环境风险防控与应急措施差距分析

公司现有的环境风险防控与应急措施已在前面章节进行论述。本风险评估报告从环境风险管理制度、环境风险防控与应急措施、环境应急资源等方面对公司现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，找出差距问题，提出整改的短期、中期和长期项目。

5.1环境风险管理制度

公司现有与环境相关的管理文件有：《环境保护管理制度》、突发环境事件应急预案》、《安全生产应急预案》、《消防应急预案》等等。建立了一定的环境保护管理制度，并做到认真贯彻执行，可为应急事件的处理处置提供相应技术保障。

公司定期组织对应急救援人员进行安全、环保、消防技能、器材方面的培训，提高自防自救的能力，提高员工的安全和环保意识。公司每年至少组织1次全员性的应急救援演练，提高应对突发环境事件的能力。演习包括预警和报警、响应判定、指挥和控制、警戒疏散、应急救援物资运输、医疗救护等。

公司现有环境风险和应急措施制度建立情况基本完善，仍需进一步加强环境风险防范警惕性。进一步建立健全公司环境风险及应急管理体系，以覆盖环境风险控制全过程。

5.2各项环境风险防控措施和应急措施落实情况

本公司现有环境风险防控与应急措施的落实情况及待完善情况如下表所示。

表5.2-1 现有环境风险防控与应急措施落实情况及差距

条例	风险防控措施与应急措施要求	现有风险防控措施与应急措施	差距分析
环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施	项目公司管网建设应落实雨污分流、清污分流原则。产生的生活污水均应配套建设污水处理设施进行处理，废水排放执行《厦门市水污染排放控制标准》（GB35/322-2018）表1中的三级排放标准。	公司管网为雨污分流。生活污水经三级化粪池处理后接入市政污水管网，排入同安水质净化厂处理；生产废水经污水处理间处理后接入市政污水管网，排入同安水质净化厂处理。	符合要求
	废气排放执行《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准要求。	公司已加强废气收集处理措施，废气排放标准稳定达到满足《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准限值要求。	符合要求
	公司配套规范化废物分类暂存设施和场所，落实防臭、防渗、防淋措施，一般工业固废的贮存执行《一般工业固体废物贮存处理场所污染控制标准》（GB18599-2001）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）	公司设立了规范的工业固体废物储存间，严格落实固废的分类管理和储存要求；危废仓库做到“防臭、防渗、防淋”，危险废物委托有资质单位进行无害化处置。	符合要求

5.3职工环境风险和环境应急管理宣传和培训

公司应加强对职工的宣传和培训，包括突发环境事件应急预案、环境应急管理机制、环境应急法制等，定期举办应急演练。宣传和培训可采用题会议、张贴海报、集中培训等多种形式，保持一定的频度，并采用一定形式对宣传及培训效果进行评估。宣传和培训内容可包括：环境应急管理“一案三制”（突发环境事件应急预案、环境应急管理机制、环境应急运行机制、环境应急法制），环境风险和应急相关法律法规文件的宣贯；环境风险控制及应急处置措施的培训；应急救援物资使用人员培训；危险废物相关培训（危险废物鉴别、转移联单管理、包装和标识、厂内运输、事故应急处置）；突发环境事件的应急指挥及救援人员应具备各类突发环境事件的污染处置、环境监测、各类应急装备使用及个人防护的知识及技能，各应急队伍应按照各自的应急职责和任务等专门培训等。

公司还应加强应急法律法规的宣传和培训，相关法律法规见本报告2.2章节。

5.4突发环境事件信息报告制度及执行情况

公司《突发环境事件应急预案》规定了事故报告程序：

（1）当发生事故时，由发生部门立即将发生事故的时间、地点、事故设备、责任者、原因的初步分析等向应急办公室报告（如时间紧迫等特殊原因时，可以先行口头汇报）。

（2）由应急办公室成员负责对事故进行调查、取证、分析工作，并做成事故调查报告书，上交总指挥（或副总指挥）。

（3）由总指挥（或副总指挥）组织召开事故分析会议，做成事故调查正式报告。并向全公司进行事故通报。将通报悬挂到安全宣传栏。同时上报所在地有关上级管理部门。截至目前，公司无突发环境事件发生。

公司事故报告程序尚需对信息报告时限予以明确。初报时限要求从发现事件后立即上报；续报时限要求在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告时限要求在事件处理完毕后立即上报。在突发事件应急现场处臵过程中，现场指挥部应至少每两小时向公司应急办公室报告一次事态进展情况。

5.5环境风险防控与应急措施

按照《环境应急资源调查指南（试行）》，并参照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行) 》及《危险化学品单位应急救援物质配备要求》，对公司现有的环境风险与应急措施进行调查，发现如下问题：

（1）消防应急物资及装备配备不够完善；

（2）未设置室外风向标；

（3）储罐区、化学品库等风险单元应制定应急处置流程并上墙；

（4）风险防控和应急措施制度、岗位职责落实情况不够完善；

（5）未建立环境风险隐患排查机构及相关制度，制定重大隐患治理方案。

6完善环境风险防控与应急措施的实施计划

为更好完善公司的环境风险防控水平，提高公司的环境预警和环境应急能力，本报告列出公司的环境风险防控措施实施计划，详细的改进计划见下表，公司须在规定时限内完成各计划，切实提高公司的环境风险防控能力。

表 6-1 需要整改的项目内容及实施计划

整改项目	整改内容	责任人	完成时限
环境管理	完善风险防控和应急措施制度、建立环境风险排查机构及相关制度，岗位职责落实情况	范辉有	中期（3-6个月）
环境管理	立环境风险隐患排查机构及相关制度，制定重大隐患治理方案，落实岗位职责		中期（3-6个月）
应急物资配备	补充完善储罐区、化学品库等风险单元应急处置流程并上墙		短期（3个月以内）
	补充室外风向标		短期（3个月以内）
	补充配备相应齐全的消防应急物资及装备		短期（3个月以内）

7.划定公司环境风险等级

7.1公司突发环境事件风险等级划分方法

通过定量分析公司生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法对公司突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级。评估程序见下图。

图7-1 公司突发环境事件风险等级划分流程示意图

7.2突发大气环境事件风险分级

7.2.1计算涉气风险物质数量与临界量比值（Q）

判断公司生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三废”污染物等是否涉及大气环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质），计算涉气风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按年度内最大存在量计算）与其在附录A 中临界量的比值Q：

（1）当公司只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；

（2）当公司存在多种大气环境风险物质时，则按下式计算物质的数量与其临界量比值（Q）：

式中：w1，w2，…，wn——每种环境风险物质的存在量，t；

W1，W2，…，Wn——每种环境风险物质的临界量，t。

根据数值的大小，将Q划分为4个水平：

①当Q＜1时，以Q0表示，公司直接评为一般环境风险等级。

②1≤Q＜10，以Q1表示；

③10≤Q＜100，以Q2表示；

④Q≥100，以Q3表示。

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）中涉气风险物质包括附录A中第一至第四、第六部分全部风险物质以及第八部分中部分物质，公司内涉气风险物质为丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油、危险废物。

根据各风险物质的成分及含量，计算公司内涉气风险物质Q值如下。

表7.2-1 公司大气环境风险物质Q值计算过程表

物料名称	所涉及风险物质名称	物料最大贮存量（t）	风险物质最大占比	风险物质现场总量wi（t）	临界量Wi（t）	wi/Wi	∑wi/Wi
丁酮	丁酮	1.32	100%	1.32	10	0.132	0.362248
乙酸乙酯	乙酸乙酯	2.16	100%	2.16	10	0.216
120#溶剂油	油类物质	1.12	100%	1.12	2500	0.000448
机械油	油类物质	30	100%	30	2500	0.012
危险废物	废有机溶剂	0.5	100%	0.5	500	0.001
危险废物	废矿物油	2.0	100%	2.0	2500	0.0008

根据计算结果可知，公司大气环境风险物质数量与临界量比值为0.362248＜1，环境风险等级以Q0表示。

7.2.2生产工艺与环境风险控制水平（M）

采用评分法对企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况进行评估，将各项指标分值累加，确定企业生产工艺与大气环境风险控制水平（M）。

（1）生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套工艺单元分别评分并求和，该指标分值最高30分。

表7.2-2 企业生产工艺过程评估

评估依据	分值	实际分值
涉及光气及光化学工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺	10/套	0
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a	5/套	0
具有国家规定限期内淘汰的工艺目录和设备b	5/套	0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备	0	0
注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0Mpa，易燃易爆等物质是指按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质；b指《产业结构调整目录》中有淘汰期限淘汰类落后生产工艺装备

公司生产过程中不涉及危险工艺，无涉及高温高压、易燃易爆物质的反应过程，无国家规定限期淘汰的工艺和设备。按照《企业突发环境事件风险分级方法》表1企业生产工艺过程评估得分情况汇总为0分。

（2）大气环境风险物质防控措施及突发大气环境事件发生情况

公司大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估见表7.2-3，对各项评估指标分别评分、计算总和。

表7.2-3 企业大气环境风险防范控制措施与突发大气环境事件发生情况评估

评估指标	评估依据	分值	实际分值
毒性气体泄漏监控预警措施	（1）不涉及附录A中有毒有害气体的；或（2）根据实际情况，具备有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）厂界泄漏监控预警系统的	0	0
毒性气体泄漏监控预警措施	不具备厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的	25	0
符合防护距离情况	符合环评及批复文件防护距离要求的	0	0
符合防护距离情况	不符合环评及批复文件防护距离要求的	25	0
近3年内突发大气环境事件发生情况	发生过特别重大或重大等级突发大气环境事件的	20	0
	发生过较大等级突发大气环境事件的	15
	发生过一般等级突发大气环境事件的	10
	未发生突发大气环境事件的	0

公司运行过程中不涉及有毒有害气体，建设及运行过程符合环评及批复文件防护距离要求，近3年未发生突发大气环境事件，按照《企业突发环境事件风险分级方法》表2企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况中各项指标分别评分、计算总和，各项指标汇总得分为0分。

（3）企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、大气环境风险控制措施与突发大气环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程大气环境风险控制水平值，按照表7.2-4划分为4个类型。综上所述，本工程M值为0，生产工艺过程与大气环境风险控制水平为M1。

表7.2-4 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平值	生产工艺过程与环境风险控制水平类型
M<25	M1
25≤M<45	M2
45≤M<65	M3
M≥65	M4

7.2.3环境风险受体敏感性（E）评估

大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或500米范围内人口数量将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型，分别以E1、E2和E3表示，具体见表7.2-5。

大气环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。

表7.2-5 大气环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型	大气环境风险受体	企业实际
类型1 （E1）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口数量5万人以上，或企业周边500米范围内人口数量1000人以上，或周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域	公司周边500m范围内人口数量约为8995人
类型2 （E2）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口数量1万人以上、5万人以下，或企业周边500米范围内人口数量500人以上，1000人以下。	/
类型3 （E3）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口数量1万人以下且企业周边500米范围内人口数量500人以下。	/

公司周边5km范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数约为194071人，500m范围内人口数量为8995人，按照《企业突发环境事件风险分级方法》表4，本公司周边大气环境风险受体敏感程度类型划分为类型1（E1）。

7.2.4企业环境风险等级划分

根据企业周边大气环境风险受体敏感程度（E）、涉气风险物质数量与临界量比值（Q）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照《企业突发环境事件风险分级方法》表5确定突发大气环境事件风险等级。

表7.2-6 企业突发环境事件风险分级矩阵表

环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比（Q）	生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比（Q）	M1类水平	M2类水平	M3类水平	M4类水平
类型1（E1）	1≤ Q＜10（Q1）	较大	较大	重大	重大
	10≤ Q ＜100（Q2）	较大	重大	重大	重大
	Q≥100（ Q3）	重大	重大	重大	重大
类型2（E2）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	较大	较大	重大
	10≤ Q ＜100（Q2）	较大	较大	重大	重大
	Q≥100（Q3）	较大	重大	重大	重大
类型3（E3）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	一般	较大	较大
	10≤ Q ＜100（Q2）	一般	较大	较大	重大
	Q≥100（Q3）	较大	较大	重大	重大

7.2.5突发大气环境事件风险等级表征

公司突发大气环境事件风险等级表征为两种情况：

(1)Q<1时。公司突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气（Q0）”

(2)Q≥1时，公司突发大气环境事件风险等级表示为“环境风险等级-大气（Q水平-M类型-E类型）”

根据《企业突发环境事件风险分级办法》（HJ941-2018）可知，厦门文仪电脑材料有限公司突发大气环境事件风险等级为“一般-大气（Q0）”。

7.3突发水环境事件风险分级

7.3.1计算涉水风险物质数量与临界量比值

判断公司生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等是否涉及水环境风险物质与其临界量的比值Q，计算方法如下：

式中：w1，w2，…，wn——每种环境风险物质的存在量，t；

W1，W2，…，Wn——每种环境风险物质的临界量，t。

根据数值的大小，将Q划分为4个水平

① 当Q＜1时，以Q0表示，公司直接评为一般环境风险等级。

② ②1≤Q＜10，以Q1表示；

③ 10≤Q＜100，以Q2表示；

④ Q≥100，以Q3表示。

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）中，“附录A中第三至第八部分全部风险物质”均属于涉水风险物质。公司内涉水风险物质为丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油、危险废物。根据各风险物质的成分及含量，计算公司内涉水风险物质Q值如下。

表7.3-1 公司水环境风险物质Q值计算过程表

物料名称	所涉及风险物质名称	物料最大贮存量（t）	风险物质最大占比	风险物质现场总量wi（t）	临界量Wi（t）	wi/Wi	∑wi/Wi
丁酮	丁酮	1.32	100%	1.32	10	0.132	0.362248
乙酸乙酯	乙酸乙酯	2.16	100%	2.16	10	0.216
120#溶剂油	油类物质	1.12	100%	1.12	2500	0.000448
机械油	油类物质	30	100%	30	2500	0.012
危险废物	废有机溶剂	0.5	100%	0.5	500	0.001
危险废物	废矿物油	2.0	100%	2.0	2500	0.0008

根据计算结果可知，公司水环境风险物质数量与临界量比值为0.362248＜1，突发水环境事件风险等级，以Q0表示。

7.3.2生产工艺过程与水环境事件风险等级控制水平（M）评估

采用评分法对企业生产工艺过程、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况进行评估，将各项分值累加，确定企业生产工艺过程与水环境风险控制水平（M）。

（1）生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

表7.3-2 企业生产工艺过程评估

评估依据	分值	实际分值
涉及光气及光化学工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺	10/套	0
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a	5/套	0
具有国家规定限期内淘汰的工艺目录和设备b	5/套	0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备	0	0
注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0Mpa，易燃易爆等物质是指按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质；b指《产业结构调整目录》中有淘汰期限淘汰类落后生产工艺装备

本公司生产过程中不涉及危险工艺，不涉及高温高压、易燃易爆物质的反应过程，无国家规定限期淘汰的工艺和设备。按照《企业突发环境事件风险分级方法》表1企业生产工艺过程评估得分情况得分汇总为0分。

（2）水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况

根据《企业突发环境事件风险分级方法》表6企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估，对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。

表7.3-3 企业水环境风险防控与应急措施评分

评估指标	评估依据	分值	实际情况	得分
截流措施	（1）环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，且（2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且（3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。	0	公司已设置雨水截止阀；储罐已设置围堰，并外设排水切换阀	0
	有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。	8
事故废水收集措施	1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且 2）确保事故排水收集设施在事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且 3）通过协议单位或自建管线，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。	0	公司已设事故应急池（总容积214m³），事故状态下可将泄漏物料和消防废水纳入应急池中	0
	有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。	8
清净废水系统风险防控措施	（1）不涉及清净下水；或（2）厂区内清净下水均可进入废水处理系统；或清污分流，且清净废水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的清净下水和泄漏物进入外环境。	0	厂区内采取清污分流，清净下水排入市政污水管网，已设置总排口监视	0
	涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。	8
雨排水系统风险防控措施	（1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨水排水系统具有一下所述措施； ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施或通过自流能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理； ②具有雨水系统总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口（含与清净废水共用一套排水系统的情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境（2）如有排洪沟，排洪沟不得通过生产区和罐区，或具有防止泄漏物和受污染物的消防水等流入区域排洪沟的措施	0	雨污分流，雨水排放口已设有雨水截止阀，紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口	0
	不符合上述要求的。	8
生产废水处理系统风险防控措施	（1）无生产废水产生或外排；（2）有废水外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废水系统或独立处理系统； ②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理； ③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。	0	公司内生产废水经自建污水处理站进行处理达标后排放；受污染的循环冷却水、雨水、消防水等可排入生产废水系统或独立处理系统；有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。	0
	涉及废水产生或外排，但不符合上述（2）中任意一条要求的。	8
废水排放去向	无生产废水产生或外排	0	生产废水经处理达标后排入同安水质净化厂深度处理	0
	（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（2）进入工业废水集中处理厂；或（3）进入其他单位	6
	（1）直接进入海域或进入江、河、湖、库等水域环境；或（2）进入城市地下水道再入江、河、湖、库或再入海域；或（3）未依法取得污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（4）直接进入污灌农田或蒸发地	12
厂内危险废弃物环境管理	（1）不涉及危险废物的；或（2）针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专业设施和风险防控措施	0	针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专业设施和风险防控措施	0
	不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险控制措施	10
近3年内突发水环境事件发生情况	发生过特别重大及重大等级突发水环境事件的	8	未发生过水环境事件的	0
	发生过较大等级突发水环境事件的	6
	发生过一般等级突发水环境事件的	4
	未发生过水环境事件的	0

公司截流措施、事故废水收集措施、雨排水系统风险防控措施、生产废水处理系统风险防控措施、废水排放去向按照《企业突发环境事件风险分级方法》表6企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估分别评分、计算总和，得分情况汇总为0分。

（3）企业生产工艺过程与水环境风险控制水平评估

将企业生产工艺过程、水环境风险控制措施及突发水环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程水环境风险控制水平值。

表7.3-4 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平值	生产工艺过程与环境风险控制水平类型
M<25	M1
25≤M<45	M2
45≤M<65	M3
M≥65	M4

按照《企业突发环境事件风险分级方法》表3企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分为M1级。

7.3.3水环境风险受体敏感程度（E）评估

按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示，见表31。

水环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表7.3-5 水环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型	水环境风险受体
类型1（E1）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；（2）废水排入受纳水体后24小时流经范围（按受纳河流最大日均流速计算）内涉及跨国界的。
类型2（E2）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有生态保护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国家公园，国家级和省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场、海水浴场、盐场保护区，国家重要湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和省级风景名胜区，世界文化和自然遗产地，国家级和省级森林公园地，世界、国家和省级地质公园，基本农田保护区，基本草原；（2）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内涉及跨省界的； (3)企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区。
类型3（E3）	不涉及类型1和类型2情况的
注：本表中规定的距离范围内到各类水环境保护目标或保护区域的边界为准

对照表7.3-5可知，本公司雨水排入同安湾，水环境风险受体为类型3（E3）。

7.3.4突发水环境事件风险等级确定

根据企业周边水环境风险受体敏感程度（E）、涉水风险物质数量与临界量比值（Q）和生产工艺过程与水环境风险控制水平（M），按照《企业突发环境事件风险分级方法》表5确定突发水环境事件风险等级。

7.3.5公司突发水环境事件风险等级表征

公司突发水环境事件风险等级表征为两种情况：

(1)Q<1时。公司突发水环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”

(2)Q≥1时，公司突发水环境事件风险等级表示为“环境风险等级-水（Q水平-M类型-E类型）”

由表7.3-1可知，公司水环境风险物质数量与临界量比值为0.3622524＜1，环境风险等级以Q0表示。根据《企业突发环境事件风险分级办法》（HJ941-2018）可知，厦门文仪电脑材料有限公司突发水环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”。

7.4公司突发环境事件风险等级确定与调整

7.4.1风险等级确定

以公司突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险等级较高者确定公司突发环境事件风险等级。厦门文仪电脑材料有限公司环境风险等级为较大。

（1）大气环境

公司涉及大气环境风险物质，在0.362248＜1范围，公司突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气（Q0）”。

（2）水环境

公司涉及水环境风险物质，在0.362248＜1范围，公司突发大气环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”。

7.4.2风险等级调整

近三年内因违法排放污染物、非法转移处置危险废弃物等行为受到环境保护主管部门处罚的企业，在已评定的突发环境事件风险等级基础上调高一级，最高等级为最大。厦门文仪电脑材料有限公司无环境违法行为。

7.4.3风险等级表征

只涉及突发大气环境事件风险的公司，风险等级按7.2突发大气环境事件风险等级表征进行表征。

只涉及突发水环境事件风险的公司，风险等级按7.3突发水环境事件风险等级表征进行表征。

同时涉及突发大气和水环境事件风险的公司，风险等级表示为“公司突发环境事件风险等级[突发大气环境事件风险等级表征+突发水环境事件风险等级表征]”。厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件风险等级为一般[一般-大气（Q10）+一般-水（Q0）]。

8.附图

见《厦门文仪电脑材料有限公司突发环境事件应急预案》附图。

9.小结

通过对公司原辅料危险性识别，本公司未构成重大危险源。

公司已设置消防事故水池、污水处理站等；设置专门的防泄漏措施，确保事故状态下丁酮、乙酸乙酯、120#溶剂油、机械油、危险废物等不进入外环境。

对现有的管理制度、防控和应急设施进行分析，比较得出现有环境风险防控与应急措施的差距，制定完善风险防控和应急措施的实施计划，公司按照相应的要求进行整改。

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公司突发环境事件环境应急资源调查报告内容公示
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